Projektabschluss

Im Rahmen des Projektabschlusstreffens des Projekts Predictive Production Management haben wir zusammen mit SFM Systems und Habich das Projekt evaluiert und die erreichten Ergebnisse diskutiert. Dabei wurde besonders deutlich, dass mithilfe der entwickelten Korrelationsanalyse redundante KPIs gefunden wurden, sehr oft lineare Zusammenhänge zwischen vor- und nachgelagerten KPIs bestehen und sogar Zusammenhänge zwischen KPIs mit mehreren Tagen Zeitverzug existieren. Aus diesen Erkenntnissen können nun Handlungsempfehlungen für den Umgang mit KPIs im Shopfloor Management abgeleitet werden. Willst Du mehr zum LOEWE Forschungsprojekt erfahren? Dann sprich uns an. Danke an Land HESSEN und Hessenagentur für die Förderung.

Die ETA-Fabrik zu Gast bei Nano (ZDF)

Von der Produktionsmaschine ins urbane Energiesystem: In einem Ausschnitt der aktuellen Nano Sendung „Die Alpen bröckeln“ zeigen wir, wie die Industrie mit Vernetzungsmaßnahmen auf verschiedenen Ebenen Energie sparen kann. In diversen Projekten an der ETA-Fabrik werden diese und weitere Energiesparmaßnahmen in der Praxis untersucht und umgesetzt. Ab Minute 14 sind wir dabei und kämpfen weiter für das Thema Energieeffizienz!

Projekt zu mehr Ressourceneffizienz

Gemeinsam setzen unsere Kollegen Sebastian Bardy und Sarah Mechenbier mit der Lüdenscheider Elektronik Firma auf Ressourceneffizienz in der Produktion. Im Zuge eines Digitalisierungsprojekts des Mittelstand-Digital Zentrums wird das bestehende Shopfloor Management der Firma erweitert und mit verursachungsnaher Sensorik sowie digitalen Visualisierungen der Verbräuche ergänzt. Durch die Erweiterung klassischer Lean Elemente um Ressourceneffizienzinhalte sollen Mitarbeitende sensibilisiert werden, um eigene Ideen zur Verbesserung des Verbrauchs einzubringen und befähigt, nachhaltige Maßnahmen am Ort des Verbrauchs zu ergreifen. Ein vielversprechendes Projekt zur nachhaltigen Produktion!

Transfer von Textanalysemethoden als Grundlage von Assistenzfunktionen in der Produktion

Am 15. Juni wurde das dreijährige Projekt TexPrax erfolgreich zum Abschluss gebracht. Das Projekt wurde von der Hessischen Staatskanzlei – Hessische Ministerin für Digitale Strategie und Entwicklung sowie dem Europäischen Fond für regionale Entwicklung gefördert.

Bau der FlowFactory beendet

Nach ca. 15 Monaten Bauzeit haben wir heute unsere neue Forschungs- und Lernfabrik vom Baudezernat der TU Darmstadt übergeben bekommen. Das innovative Gebäude bietet 500qm Produktionsfläche, einen Seminarraum und einen Makerspace sowie Arbeitsplätze für Forschende. Voller Vorfreude blicken wir auf die Einrichtung der FlowFactory in den nächsten Monaten. Zunächst werden die Maschinen eingebracht und der Wertstrom in Betrieb genommen. Die Wissenschaftlichen Mitarbeitenden der Forschungsgruppen CiP und MiP stehen in den Startlöchern, um Themen, wie digitale Mitarbeitendenassistenz, zirkuläre Produktion, Künstliche Intelligenz im Produktionskontext, in die FlowFactory einzubringen. Neue Konzepte und Forschungsansätze in diesen Bereichen können in der einzigartigen Forschungs- und Lernumgebung direkt umgesetzt werden.

Wir freuen uns über Ihr reges Interesse an unseren Inhalten!

Veranstaltung für interessierte Studierende nach der konaktiva

Im Anschluss an unseren Messeauftritt auf der konaktiva in Darmstadt haben wir interessierte Studierende am 31.05.2023 eingeladen, das PTW und seine Mitarbeitenden vor Ort näher kennenzulernen. Nach einer Vorstellungsrunde und Begrüßung durch Prof. Dr.-Ing. Joachim Metternich starteten wir mit spannenden Führungen durch die Lernfabriken des Instituts. Die Teilnehmenden erhielten Einblicke in die ETA-Fabrik, das kürzlich offiziell eröffnete Additive Manufacturing Center (AMC), die Prozesslernfabrik CiP sowie das TEC-Lab. So konnten die Studierenden unsere Forschungsschwerpunkte und Versuchsfelder hautnah erleben. Wir bedanken uns bei allen Studierenden für das Interesse und die aktive Teilnahme an der Veranstaltung.

Video recordings started yesterday in the CiP process learning factory

The InterQ project (Interlinked Process, Product and Data Quality Framework for Zero-Defects Manufacturing), funded by the European Union's Horizon 2020 program, started in November 2020 and will finish in October 2023. The project developed a concept for controlling the quality of manufacturing environments in an end-to-end approach through process, product and quality control data stored in a distributed ledger platform. The InterQ concept is being demonstrated in the Center for Industrial Productivity (CiP), one of PTW's learning factories. The video recordings for this demonstration started yesterday. We are excited about the project outcomes!

Der Frühling kommt – Zeit, aufzusatteln!

Vom 12. Juni bis 02. Juli 2023 beteiligt sich die Wissenschaftsstadt Darmstadt erneut an der vom Klima-Bündnis veranstalteten internationalen STADTRADELN-Kampagne.

Additive Manufacturing Center feierlich eröffnet

Nach intensiven Planungen und Bauarbeiten ist es nun endlich soweit: das TU Darmstadt – Additive Manufacturing Center (AMC) an der Technische Universität Darmstadt wurde feierlich eröffnet und nimmt seinen Betrieb auf. „Mit dem Additive Manufacturing Center (AMC) eröffnen wir einen Ort der gelebten Kooperation und Ort der Innovation“, so TU-Präsidentin Professorin Tanja Brühl. „Mit dem 3D-Druck adressiert das AMC eine der innovativsten Produktionstechnologien, die unsere Produktionsweisen nachhaltig verändern werden. Der Fokus auf Aus- und Weiterbildung sorgt dafür, dass die innovative Technik und das Know-how für viele Fachkräfte der Zukunft zur Verfügung steht“, sagt Wirtschaftsstaatssekretär Dr. Philipp Nimmermann. Das AMC fungiert künftig für die Industrie als zentrale Anlaufstelle für Fragestellungen und Expertise rund um die Additive Fertigung. In unserem hochmodernen Technologiezentrum wird die komplette Wertschöpfungskette physisch und digital abgebildet: Die Herstellung benötigter Pulverwerkstoffe, das Bauteildesign, der Fertigungsprozess sowie eine umfangreiche Qualitätskontrolle – vereint in einem einzigen Gebäude und unterstützt durch die wissenschaftliche Expertise aus 13 Fachgebieten der TU Darmstadt.

Lernfabrik Community trifft sich an der ESB Business School in Reutlingen

Vom 9. bis 11. Mai kamen über 150 Lernfabrikforschende zur 13. Conference on Learning Factories CLF 2023 in Reutlingen zusammen. In über 100 Präsentationen wurden neuste Forschungsergebnisse in fünf verschiedenen Themenfeldern, wie z.B. Digitaler Zwilling, IoT und Nachhaltigkeit in Lernfabriken vorgestellt. Das PTW war mit Prof. Abele und Prof. Metternich sowie Wissenschaftlichen Mitarbeitenden der Prozesslernfabrik CiP sowie der ETA Fabrik vertreten. Wir danken Vera Hummel und ihrem Team des Werk 150 für die tolle Organisation und das herausragende Rahmenprogramm.

Datenbasierte Geschäftsmodelle

Im Kontext von KI, Big Data und Industrie 4.0 steht oftmals die Verbesserung interner Wertschöpfungsprozesse im Vordergrund. Dabei werden Wachstumspotenziale durch neue – insbesondere datengetriebene – Geschäftsmodelle häufig vernachlässigt. Die Zielsetzung datengetriebener Geschäftsmodelle ist es v.a., Daten aktiv zur Leistungssteigerung der Wertschöpfungsprozesse von Kunden einzusetzen und diese Leistungssteigerung zu monetarisieren. Doch obwohl bereits heute viele Unternehmen über beträchtliche Datenmengen verfügen und diese fortlaufend erzeugen, nutzen die wenigsten Akteure diese auch als „Rohstoff“ für die Entwicklung innovativer Produkte und Dienstleistungen. Im Webinar „Let’s talk Science – Datenbasierte Geschäftsmodelle“ wird anhand von Beispielen aufgezeigt, welche Problemstellungen und Hürden sich für die Umsetzung datenbasierter Geschäftsmodelle im Produktionsumfeld ergeben und wie diese zu überwinden sind. Hierbei wird ein besonderer Fokus auf die Unterschiede zwischen klassischen und datengetriebenen Geschäftsmodellen gelegt. Im Anschluss an den Vortrag stehen die Referenten JoachimMetternich (Institutsleitung PTW) und FelixHoffmann (Forschungsleitung Bereich Produktionsmanagement am PTW) für Fragen zur Verfügung.

Die kfw unterstützt mit Förderprogrammen, die ETA-Fabrik zeigt Best-Practices

In unseren Projekten „ETA-Transfer“ und „ETA im Bestand“ wurden und werden viele Energieeffizienzmaßnahmen der ETA-Fabrik wirtschaftlich in die Industrie übertragen. Hierzu konnte auch auf Förderprogramme des bmwk – gemanagt über die kfw und das bafa-bund – zurückgegriffen werden. Um die Wärmewende zu schaffen, werden die Förderprogramme immer wieder aktualisiert. Wir freuen uns, als Prozessoptimierer mit der ETA-Fabrik, als auch bei unseren Projektpartnern www.linkedin.com/company/heidelberg/ und www.linkedin.com/company/rolls-royce-power-systems-ag/ dabei zu sein. Die Zusammenarbeit beim Dreh mit www.linkedin.com/company/axel-springer-corporate-solutions/ hat uns dabei sehr viel Spaß gemacht. Schauen Sie sich die Informationen und Begleitvideos gerne an: www.kfw.de

Erfolgreiche Einführung von digitalem Shopfloor Management

Im Rahmen des Projekts Predictive Production Management haben wir erfolgreich zusammen mit SFM Systems das Digitale Teambord bei HABICH zur Unterstützung der täglichen Shopfloor Besprechungen eingeführt. Die digitale Shopfloor Management Lösung unterstützt nun täglich die Mitarbeitenden auf dem Shopfloor bei der Erkennung von Abweichungen im Produktionsprozess. Mit Hilfe eines im Forschungsprojekt entwickelten Algorithmus werden automatisch Warnungen für die Mitarbeitenden erzeugt, sobald Abweichungen in den betrachteten Kennzahlen auftreten. Willst Du mehr zum LOEWE Forschungsprojekt erfahren? Dann sprich uns an. Danke an Land HESSEN und Hessenagentur für die Förderung.

5. Gesamtprojektsitzung am 11.05.2023

Die Brisanz der Themen rund um die Energiewende nimmt stetig zu. Daher hat das BMWK im Jahr 2019 die Initiative „Reallabore der Energiewende“ ins Leben gerufen. In den Reallaboren sollen Lösungen aus der Forschung im großen Maßstab zur Erreichung der Energiewende erprobt werden. Das Reallabor DELTA – DELTA steht für „Darmstädter Energie-Labor für Technologien in der Anwendung“ – untersucht diverse Themenstellungen im Darmstädter Stadtgebiet und darüber hinaus. Immer mit dem Ziel: Realisieren, Kommunizieren und Transferieren. Am 11.05. hat sich das Konsortium wieder zur Gesamtprojektsitzung getroffen, genau zwei Jahre nach Kickoff und dieses Mal bei der ENTEGA AG. In den angeregten und intensiven Diskussionen wurden zukünftige Herausforderungen deutlich und weitere Schritte für das Projekt konkretisiert. Wir freuen uns, mit dem Konsortium gemeinsam zu forschen und das Projekt sowohl in der Gestaltung als Teil der Projektkoordination, als auch inhaltlich mit Themen rund um die industrielle Wärmetransformation zu unterstützen.